墨辊脱墨 由于胶印是一种有水参与的印刷方式,机械加工,有水就意味着会发生油墨乳化现象,在平滑的胶辊上形成亲水层,辊,造成墨辊脱墨。解决的办法是先铲掉乳化墨层,将脱墨的墨辊用汽油将亲水层及乳化墨层清洗干净,再用5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨墨辊表面,去除亲水层,使墨辊恢复亲油的特性。同时也要注意胶印水斗溶液的配比,控制水斗溶液的pH值,印刷时在不脏版的前提下,使用较少量的润版液,降低油墨的乳化程度。阿拉伯树胶和其他表面活性剂的加入量也不能过量
铸铁滚筒(辊筒)的电刷镀修复方法及说明
铸铁滚筒(辊筒)是较常见的印刷机滚筒(辊筒),其修复工艺与铸钢滚筒(辊筒)的修复工艺基本相似,彼此的不同之处仅在于前处理方法有些差异。一般说来,铸铁件有较多的铸造缺陷(缩孔、砂眼、偏析等),在缺陷处容易残存有更多的印刷污物(油墨、清洗液等)。再加上铸铁材料本身含有较多的石墨和渗碳体组织,因此铸铁滚筒(辊筒)的修复要更加困难一些。铸铁滚筒(辊筒)电刷镀修复质量的高低,取决于油污能否彻底去除。其基本修复工艺及说明如下:**溶剂去油 →机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 3号活化 → 水洗 → 镀底镍(也可用FJY中性底铜或中性快镍) → 水洗 → 镀11号快速厚铜 → 水洗 → 打磨 → 镀2号快速镍 → 修磨 → 检验如果在活化之后,仍能在滚筒(辊筒)表面观察到“断水”(water-breaking)现象,说明缺陷处的油污没能彻底去除,应重新进行除油处理。否则,不能保证镀层与基体的结合力。
同步带轮特点:
1、传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;2、传动平稳,具有缓冲、减振能力,机械加工制造,噪声低;3、传动效率高,可达0.98,节能效果明显;4、维护保养方便,不需润滑,维护费用低;5、速比范围大,五金机械加工,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;6、可用于长距离传动,中心距可达10m以上;7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作